Client

Al Amal Company for Plastic Pipes & Fittings, fondée en 1964, a été la première entreprise spécialisée dans les tuyauteries plastiques en UPVC en Egypte et dans tout le Moyen-Orient. Ses technologies et ses équipements sont conformes aux meilleures normes européennes du secteur – notamment les normes allemandes.

L’unité de production actuelle couvre une surface de 180.000 m² et comprend 40 lignes d’extrusion pour tuyaux et 51 lignes d’injection pour raccords. La production a dépassé 60.000 tonnes de tuyaux et le 120.000 tonnes de raccords par an.

L’entreprise est le principal fabricant de tuyaux en plastique dans toute l’Afrique et exporte dans tout le Moyen-Orient.

Où

Heliopolis - Le Caire - Egypte.

Année de réalisation

2018

Projet

Installation complète et "clé en main" pour la production d’émulsions bitumineuses de type cationique et anionique pour un usage industriel, notamment pour la production de peintures et de pâtes de protection pour les tuyauteries en matière plastique PVC destinées au secteur sanitaire. Le client, manquant d’expérience spécifique dans la production d’émulsions, a décidé d’acheter l’installation pour produire en interne autonome les protections qui étaient achetées auparavant chez des producteurs externes.

L’installation comprenait:

- 1 installation de production pour des émulsions, de type EVO 3500 AB TS, d’une capacité de production maximale de 6 t/h, munie de pompes pour le chargement d’eau et de bitume, ainsi qu’un système d’ajout de latex pour la production d’émulsions modifiées avec les polymères;
- 1 réservoir horizontal de stockage pour bitume pur, de type TH40, d’une capacité de 40 m³, muni d’une vanne motorisée pour le contrôle automatique de la température du produit stocké et équipé de deux buses spécifiques pour l’ajout d’agitateurs verticaux;
- une pompe volumétrique à engrenages, de type FA45, d’un débit de 45.000 l/h, pour le remplissage du réservoir de bitume depuis un camion-citerne de ravitaillement;
- 1 silo vertical pour le stockage des émulsions, de type TVE12, d’une capacité de 12 m³, muni de vanne motorisée huile DN65, l’électropompe immergée 12/24.000 l/h double polarité, indicateur de niveau;
- 1 pompe volumétrique à engrenages, de type FA3, d’un débit de 3.000 l/h, pour l’envoi des émulsions au mélangeur externe (qui ne fait pas partie de notre fourniture), pour la production des pâtes bitumineuses pour l’ajout de bentonite et d’autres additifs;
- 1 chaudière à huile diathermique, de type MG60, d’une puissance de 600.000 kcal/h pour la fourniture d’huile diathermique de chauffage à toute l’installation;
- 1 moulin de laboratoire, de type LAB-3, pour vérifier les recettes de formulation et le développement des nouvelles formulations;
- des tuyauteries et des vannes de connexion pour les circuits bitume, émulsion et huile diathermique.

Ce que nous avons fait

Compte tenu du manque d’expérience spécifique du client dans la production d’émulsions et de peintures/pâtes de protection, nous avons suivi le développement "à partir de zéro" du projet avec Al Amal.

Plus en détail, nous avons:

- identifié le type d’installation le plus conforme aux exigences du client;
- dimensionné les stockages pour les matières premières et les produits finis;
- positionné les composants et relié les différentes tuyauteries à travers des dessins step-by-step avec toutes les phases séquentielles du montage;
- collaboré avec un autre fabricant national pour la fourniture des installations pour la production des peintures à base d’émulsion bitumineuse;
- collaboré avec un fabricant national d’additifs pour l’identification des recettes et des modes de production;
- collaboré avec un fournisseur d’équipements de laboratoire pour organiser le laboratoire du client pour le contrôle de la qualité;
- exécuté la première mise en service des installations;
- entraîné le personnel en charge de la gestion;
- soutenu en mode continu, lors de la phase d’après-vente, pour des améliorations, de nouvelles nécessités et des développements.

Résultats

Il s’est agi d’un projet important et riche en satisfactions pour tous les sujets impliqués. Notre expertise, prévente et après-vente, a permis au client d’abandonner la méthode d’achat d’entreprises tierces de peintures et de pâtes de production, pour lancer la production interne d’émulsions bitumineuses.

Tout comme celui qui est réalisé pour Afrique Étanchéité, il s’agit d’un exemple de projet pour la production d’émulsions bitumineuses destinées à usage industriel et non pas au secteur habituel de construction des routes.